如今在工业化纤纸管的生产工艺流程中，每道工序均会影响化纤纸管的质量，但以卷管工序占的比例比较大，是形成纸管内径、壁厚、克重、抗压强度指标的首道工序。纸管的壁厚由盘纸的数目及纸条厚度而决定。纸条的宽定一般为纸管内径的0.8~1.5倍，但不得宽于200mm，纸管内径越大，此比值越少。

临沂纸管的工作人员了解到化纤纸管的分切复卷工艺流程有分切钱，要先查看原纸，如有异常，应及时反馈。同时在开机前，根据用户使用要求调整刀具。可根据所切原纸的厚度调整上下刀的重叠相交尺寸，取值范围一般为2~2.5mm。还可根据用户需要的纸宽合理组合道具，所切原纸两边的废边不允许超过10mm。若因原纸或设备的原因达不到这一标准时，为了提高原纸的利用率，可以保留一边窄的盘纸用在卷管工序的中间层上，上面要标注“中层”，其尺寸允许比正常值窄4~5mm。

在原纸进行分切的过程中，应适当调整原纸的张力，以保证盘纸的松紧度能满足下道工序的需要。发现原纸有缺口或断口，应马上停机用胶带粘牢，再进行分切，并应对卷纸的断头作出明显标记，利于卷管工序及时发现做相应处理。所切盘纸的直径随使用要求确定，盘纸纸宽公差应控制在2mm范围内。分切好的盘纸外表应注明规格、纸宽、重量、原纸产地、分切日期及操作人。