纸管的的薄膜经过分切复卷，靠近底部出现皱折条纹是常见的现象，但是，如果底皱过长，会影响用户的使用，浪费材料甚至产生不合格品，因此，底皱成为衡量薄膜质量的重要指标之一。那么纸管的薄膜分切底皱技术情况是怎样的呢？临沂纸管的生产人员为咱们进行简要的分析：

一、表面粗糙度对底皱的影响不大。一般表面的纸管相关于表面抛光的纸管，薄膜的底皱没有根本的不同，外观质量等级不同也很小。同时，实验中也没有降低分切的速度和出产功率。

二、直线度是关键的影响要素。膜纸管越宽，纸管的直线度越差，底皱简直成份额添加。关于宽而重的膜卷，在保证直线度的前提下，恰当添加纸管的壁厚、选用更好的卷纸等，借以前进纸管的抗压强度即添加刚性，能够减少底皱；假定选用口径大的纸管，刚性越好，底皱越少。

三、保证纸管的圆度。圆柱度，能够减少纸管复卷的跳动，底皱就会相应减少。同时，纸管内径与卡头的适宜协作，避免与纸管内壁触摸部位的磨损，也有助于减少底皱和条纹。

四、底皱长度与设定的工艺参数密切相关。要根据薄膜厚度、分切宽度及收卷直径的改动，合理挑选工位及设定张力、压力、速度等工艺参数，并根据现场状况恰当调整。

五、设备方面。要坚持每个工位的压力、张力、速度等参数安稳操控，避免突变要素影响质量。橡胶压辊的直线度、圆度和表面质量裂纹、凸起都会影响排气，选用新、旧压辊实验闪现，二者相差可达30~40%，因而一定要及时替换失效的压辊，对大规范的膜卷要精选合格的压辊。

六、详细的操作有助于减少底皱。在事前检查供认挑选纸管、张贴薄膜的办法等方面进行规范操作，也是不可忽视的保证。

薄膜的分切质量遭到多种要素的影响，底皱亦然。例如大膜卷的质量、分切的工艺参数、设备状况、操作水相等不良，都会构成底皱，并且或许多种要素并存；毫无疑问，纸管作为薄膜分切复卷的载体，纸管自身的质量状况会直接影响制品的质量。